热成型与挤压管定居者

管状沉降体采用多个相邻的管状通道，并以标称的60˚角倾斜，以形成更大的有效沉降面积。这种配置允许更短的颗粒沉降深度，并且当管沉降通道收集固体时，它们形成致密的质量，促进固体沿着通道滑动。管沉降器是一种廉价的方法，可以通过增加流速和/或改善性能来升级现有的澄清器和沉淀池。它们还可以减少新建澄清池的占地面积。

市场上有许多不同类型的管定居者，在通道形状，结构材料和制造方法上有变化。正如在以前的博客文章管沉降器强度在美国，Brentwood使用不同于挤压工艺的热成型工艺生产管状定居者。热成型利用在模具内加热的平板塑料形成特定的形状。不同制造商的成型形状略有不同，但一般来说，平板塑料被塑造成一系列波纹。一旦单个薄片粘合在一起，这些波纹就会产生管通道。许多制造商直接将波纹片组装在一起，而其他制造商将在波纹片之间插入扁平的塑料片，以增加刚性和强度。Brentwood更进一步，将热成型结构放入平板中，形成“波片”，在简单的平板上提供更高的刚性。

挤压过程采用原材料（PVC，聚丙烯等），将其加热至熔点，并将其通过模具形成特定形状。大多数挤压型材的形状通常是“V”或“U”形，两侧有舌和凹槽。形状挤出后，前后并排组装，用舌槽连接在一起，形成一个v形图案。这种类型的设计最终提供了与热成型管沉降器相同的管状通道。

虽然每种类型的管沉降器的性能相似，但还有其他因素可以区分这两种类型。由于组装管沉降器产品重量轻，但体积大，运输可能非常昂贵。由于这个原因，产品通常作为单独的热成型板材或挤压型材嵌套在一起，因此运输体积显着减少。该产品在安装前进行现场组装。

组装方法是热成型和挤压管定居者之间的一个很大的区别。Brentwood管定居者使用5个波纹片和5个波浪片组装成1英尺宽（305毫米）的模块。板材的长度决定了组装产品的长度，Brentwood提供了6英尺（1,829毫米）、8英尺（2,438毫米）、10英尺（3,048毫米）和12英尺（3,658毫米）的增量。挤压管沉降器总成需要使用舌槽连接将单个型材滑动到一起。通常这些管定居者组装成3 ' -3“宽x 3 ' -3”长（1米x 1米）模块。型材的形状和尺寸将决定制造挤压管沉降器模块所需的型材数量。一般来说，这种大小的一个模块将需要大约100个单独的配置文件。基于配置文件的数量(大约。一个1平方米的挤出管沉降器模块需要100张板材，而一个类似尺寸的Brentwood热成型模块需要10张板材，可以合理估计，组装一个挤出管沉降器的装配率和人工成本是热成型管沉降器的10倍。

除了装配率之外，与挤压管定居者的另一个显著区别是缺乏波浪（或平坦）板。热成型管沉降器模块内的波片提供了在挤压管沉降器中不存在的光束强度。增加梁强度的好处是，Brentwood管沉降器在没有支撑的情况下可以跨越8英尺（2,438毫米），并且仍然保持其结构完整性，从而使整个安装所需的支撑最少。由于挤压管沉降器设计的缺陷，它们将需要一个更坚固、更复杂的支撑系统，这将带来更高的材料和安装成本。

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