ท่อตกตะกอน ใช้ท่อหลายท่อซึ่งอยู่ติดกันและลาดเอียงเป็นมุม60องศาเพื่อสร้างพื้นที่การตกตะกอนที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นการกำหนดค่านี้ช่วยให้ความลึกในการตกตะกอนของอนุภาคสั้นลงและเมื่อท่อตกตะกอนรวบรวมของแข็งของแข็งจะรวมตัวกันเป็นมวลที่แน่นหนาซึ่งส่งเสริมให้ของแข็งเลื่อนลงมาตามท่อท่อตกตะกอนเป็นวิธีการที่ไม่แพงในการปรับปรุงเครื่องตกตะกอนและแอ่งตกตะกอนที่มีอยู่โดยช่วยเพิ่มอัตราการไหลและ/หรือประสิทธิภาพการทำงานให้ดีขึ้นนอกจากนี้ยังสามารถลดพื้นที่ในการสร้างเครื่องตกตะกอนใหม่ได้อีกด้วย

มีท่อตั้งพื้นหลายประเภทในตลาด โดยมีรูปร่างของท่อ วัสดุที่ใช้ในการผลิต และวิธีการผลิตที่แตกต่างกัน ดังที่กล่าวไว้ใน บทความบล็อกก่อนหน้าเกี่ยวกับความแข็งแรงของท่อตกตะกอนBrentwood ผลิตท่อที่ยุบตัวโดยใช้กระบวนการเทอร์โมฟอร์ม ซึ่งแตกต่างจากกระบวนการรีดขึ้นรูป เทอร์โมฟอร์มใช้แผ่นพลาสติกแบนที่ได้รับความร้อนภายในแม่พิมพ์เพื่อขึ้นรูปเป็นรูปร่างเฉพาะ รูปร่างที่ขึ้นรูปนั้นแตกต่างกันเล็กน้อยในแต่ละผู้ผลิต แต่โดยทั่วไป แผ่นพลาสติกแบนจะถูกขึ้นรูปเป็นแผ่นลูกฟูกหลายแผ่น แผ่นลูกฟูกเหล่านี้จะทำให้เกิดช่องท่อเมื่อแผ่นแต่ละแผ่นติดกัน ผู้ผลิตหลายรายประกอบแผ่นลูกฟูกเข้าด้วยกันโดยตรง และบางรายจะสอดแผ่นพลาสติกแบนไว้ระหว่างแผ่นลูกฟูกเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งแรง Brentwood ก้าวไปอีกขั้นด้วยการสร้างโครงสร้างเทอร์โมฟอร์มในแผ่นแบนเพื่อสร้าง "แผ่นคลื่น" ซึ่งทำให้แผ่นแบนธรรมดามีความแข็งแรงมากขึ้น

กระบวนการอัดรีดใช้วัตถุดิบ(PVC、โพลิโพรพิลีนฯลฯ)ให้ความร้อนจนถึงจุดหลอมเหลวแล้วดันผ่านแม่พิมพ์เพื่อสร้างรูปร่างเฉพาะรูปร่างของโปรไฟล์ที่อัดรีดส่วนใหญ่มักจะเป็นรูปตัว" V "หรือ“U”โดยมีลิ้นและร่องอยู่ทั้งสองด้านหลังจากอัดขึ้นรูปแล้วรูปร่างต่างๆจะถูกประกอบเข้าด้วยกันแบบเคียงข้างกันและจากด้านหน้าไปด้านหลังโดยใช้ลิ้นและร่องเพื่อเชื่อมเข้าด้วยกันทำให้เกิดรูปแบบเชฟรอนการออกแบบประเภทนี้จะทำให้เกิดช่องท่อที่คล้ายกับท่อที่ขึ้นรูปด้วยความร้อน

แม้ว่าประสิทธิภาพของตัวตั้งท่อแต่ละประเภทจะคล้ายกันแต่ก็มีข้อควรพิจารณาอื่นๆที่ทำให้ทั้งสองประเภทแตกต่างกันเนื่องจากผลิตภัณฑ์ตัวตั้งท่อที่ประกอบแล้วมีน้ำหนักเบาแต่มีปริมาณมากการขนส่งจึงอาจมีราคาแพงมากด้วยเหตุนี้ผลิตภัณฑ์จึงมักจัดส่งเป็นแผ่นที่ขึ้นรูปด้วยความร้อนแยกชิ้นหรือเป็นโปรไฟล์รีดที่ซ้อนกันทำให้ปริมาณการขนส่งลดลงอย่างมากจากนั้นจึงประกอบผลิตภัณฑ์ในสนามก่อนการติดตั้ง

วิธีการประกอบเป็นตัวแยกความแตกต่างระหว่างเครื่องตั้งท่อแบบเทอร์โมฟอร์มและแบบอัดรีดเครื่องตั้งท่อ布伦特伍德ประกอบโดยใช้แผ่นลูกฟูก5แผ่นและแผ่นคลื่น5แผ่นเพื่อสร้างโมดูลกว้างฟ1ุต(305มม)ความยาวของแผ่นจะกำหนดความยาวของผลิตภัณฑ์ที่ประกอบแล้วซึ่ง布伦特伍德มีให้เลือกในขนาด6ฟุต(1829มม),8ฟุต(2438มม。), 10 ฟุต (3,048 มม.) และ 12 ฟุต (3,658 มม.) การประกอบเครื่องตั้งท่อแบบอัดรีดต้องใช้การเลื่อนโปรไฟล์แต่ละชิ้นเข้าด้วยกันโดยใช้การเชื่อมต่อแบบลิ้นและร่อง โดยทั่วไป เครื่องตั้งท่อเหล่านี้จะประกอบเป็นโมดูลกว้าง 3'-3" x ยาว 3'-3" (1 ม. x 1ม。)รูปร่างและขนาดของโปรไฟล์จะกำหนดจำนวนโปรไฟล์ที่จำเป็นในการสร้างโมดูลเครื่องตั้งท่อแบบอัดรีดโดยทั่วไปโมดูลขนาดนี้หนึ่งโมดูลจะต้องมีโปรไฟล์แยกกันประมาณ100โปรไฟล์โดยอิงจากจำนวนโปรไฟล์(ประมาณ100โปรไฟล์)ที่จำเป็นสำหรับโมดูลตัวตั้งท่ออัดรีดขนามด1。²เมื่อเปรียบเทียบกับจำนวนแผ่น(10)ที่จำเป็นสำหรับโมดูล布伦特伍德ที่ขึ้นรูปด้วยความร้อนหนึ่งโมดูลที่มีขนาดใกล้เคียงกันสามารถประมาณได้อย่างสมเหตุสมผลว่าอัตราการประกอบและต้นทุนแรงงานในการประกอบตัวตั้งท่อแบบรีดขึ้นรูปจะสูงกว่าตัวตั้งท่อแบบขึ้นรูปด้วยความร้อนถึง10เท่า

นอกจากอัตราการประกอบแล้วความแตกต่างที่สำคัญอีกประการหนึ่งระหว่างตัวตั้งท่อแบบรีดขึ้นรูปคือไม่มีแผ่นคลื่น(หรือแผ่นแบน)แผ่นคลื่นภายในโมดูลตัวตั้งท่อแบบขึ้นรูปด้วยความร้อนช่วยให้คานมีความแข็งแรงซึ่งไม่มีอยู่ในตัวตั้งท่อแบบรีดขึ้นรูปข้อดีของความแข็งแรงของคานที่เพิ่มขึ้นนี้คือตัวตั้งท่อ布伦特伍德สามารถขยายได้ยาวถึงฟ8ุต(2438มม)โดยไม่ต้องมีการรองรับและยังคงรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างไว้ได้ทำให้ต้องใช้การรองรับน้อยที่สุดสำหรับการติดตั้งโดยรวม เนื่องจากการออกแบบตัวตั้งท่อแบบรีดขึ้นรูปมีจุดอ่อนจึงต้องใช้ระบบรองรับที่แข็งแรงและซับซ้อนกว่าซึ่งมีค่าใช้จ่ายด้านวัสดุและการติดตั้งที่สูงกว่า

หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องตั้งท่อ Brentwood โปรดดู เว็บเพจ หรือลองดูของเรา วิดีโอประกอบท่อตั้งถิ่นฐาน!