热成型工艺：PVC成型前与成型后厚度

在购买薄膜填充物时，重要的是要了解成型前和成型后厚度的差异以及成型PVC的质量。在热成型过程中，PVC片材在烤箱中加热，然后在模具上拉伸，使填充波纹。拉伸过程使材料变薄，特别是在长笛侧壁的顶部。正因为如此，成型后的板材厚度可以比成型前的原PVC板材薄50%以上。

上面的图表显示了成型前15密耳的PVC厚度如何在成型后的某些区域使板材薄至6密耳。为了确保PVC经得起重型应用，填充物制造商应该通过标称成型后压力表指定填充物。因此，如果特定项目或应用需要15mil材料，则填充厚度将指定为“成型后标称15mil”。

许多制造商简单地利用热和真空来形成板材，因为这是最便宜的技术，最基本的操作和维护。然而，这种制造工艺并没有解决板材厚度均匀性的问题。可以采取某些措施来保证材料厚度的一致性。例如，Brentwood的竞博体育产品是使用在线真空和压力成型机制造的。这些机器的大小取决于它们生产的产品。机器上的工具与火柴塞压力盒配对，以最大限度地提高材料分布的均匀性，并最大限度地减少整个板材的量规变化。

在真空过程中增加正的机械和空气压力确实增加了热成型的成本，但是，它允许生产更精确和均匀的产品。通过最高水平的制造，这确保了每个产品的运行是一致的，并允许非常严格的公差和成品的最佳精度。