图1：挂片上的应力

As we continue to develop new products, like the XF75箴, and assist customers all over the world with application questions, it becomes important not just to help with understanding how our products work but also shed some light on why products fail. 如上所述，我们不断收到关于更换失败的横流挂片薄膜填充的询问。 教育我们的客户的一部分是帮助他们理解为什么他们的悬挂板一开始就失败了，以及如何升级到刚性结构块填充可以防止未来的失败。

当我们通过产品的开口观察两根杆子上的PVC片材，并对其施加重力和水膜重量时，我们可以开始看到材料中应力较大的地方。 较高的应力最有可能是我们看到最初失败的地方。 悬挂的薄板承受着分布在薄板上的应力（如图中绿色部分所示），拉伸薄板并将其从支撑处向下拉。 在两个支撑开口（用黄色和红色表示）周围可以看到局部较高的力。 这些力会导致一种情况，我们会预期从支撑孔开始的薄板失效，继续到薄板的顶部边缘，并将其重量转移到旁边的薄板上。 这就从初始薄片开始在两个方向上产生了级联失效效应。

通过对带有工程支撑结构的结构包进行建模，我们开始研究是否可以防止或减少可能导致过早失效的应力。 图纸显示，我们已经大大减少了传递给产品的压力，通过支持它超过更多的表面积，从而减少了局部应力到我们在挂板模型中看到的一小部分。 这将导致我们期望塑料产品将持续更长时间，也更好地准备处理任何因污垢或结垢而增加的重量。

图2：底部支撑包的压力

Following the modeling stage, 布伦特伍德 also conducts product testing to verify our findings. 这使我们能够教育我们的客户，并在有机会升级时防止故障再次发生。