फिल्म फिल खरीदते समय, फॉर्मिंग से पहले और बाद में मोटाई के साथ-साथ फॉर्मिंग की जा रही PVC की गुणवत्ता के बीच अंतर को समझना महत्वपूर्ण है। थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया के दौरान, PVC शीट को ओवन में गर्म किया जाता है और फिर फिल कॉरगेशन बनाने के लिए टूलिंग पर फैलाया जाता है। स्ट्रेचिंग प्रक्रिया सामग्री को पतला करती है, विशेष रूप से फ्लूट की साइडवॉल के शीर्ष पर। इस वजह से, फॉर्मिंग के बाद की शीट की मोटाई फॉर्मिंग से पहले मूल PVC शीट की तुलना में 50% से अधिक पतली हो सकती है।

ऊपर दिया गया आरेख दिखाता है कि कैसे पीवीसी बनाने से पहले 15-मिल मोटाई वास्तव में शीट को बनाने के बाद, कुछ क्षेत्रों में 6 मिल्स जितना पतला बना सकती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि पीवीसी भारी-भरकम अनुप्रयोगों का सामना कर सके, फिल निर्माताओं को नाममात्र, बाद के निर्माण गेज द्वारा फिल निर्दिष्ट करना चाहिए। इसलिए, यदि किसी विशिष्ट परियोजना या अनुप्रयोग के लिए 15-मिल सामग्री की आवश्यकता है, तो फिल मोटाई को "15 मिल्स नाममात्र, बनाने के बाद" के रूप में निर्दिष्ट किया जाएगा।

कई निर्माता शीट बनाने के लिए केवल गर्मी और वैक्यूम का उपयोग करते हैं क्योंकि यह सबसे कम खर्चीली तकनीक है और इसे संचालित करना और बनाए रखना सबसे सरल है। हालाँकि, यह विनिर्माण प्रक्रिया शीट की मोटाई की एकरूपता को संबोधित करने के लिए कुछ नहीं करती है। सामग्री की मोटाई में स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कुछ उपाय किए जा सकते हैं। Brentwood के कूलिंग टॉवर उत्पादउदाहरण के लिए, इनलाइन वैक्यूम और प्रेशर फॉर्मिंग मशीनों का उपयोग करके निर्मित किए जाते हैं। ये मशीनें किस उत्पाद का उत्पादन करती हैं, इसके आधार पर आकार में भिन्न होती हैं। मशीनों पर उपकरणों को मैच-प्लग्ड प्रेशर बॉक्स के साथ जोड़ा जाता है ताकि सामग्री वितरण की एकरूपता को अधिकतम किया जा सके और शीट में गेज में भिन्नता को कम किया जा सके।

वैक्यूम प्रक्रिया में सकारात्मक यांत्रिक और वायु दबाव जोड़ने से थर्मोफॉर्मिंग की लागत बढ़ जाती है, हालांकि, यह बहुत अधिक सटीक और एकसमान उत्पादों के उत्पादन की अनुमति देता है। उच्चतम स्तर पर विनिर्माण करके, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक उत्पाद रन सुसंगत है और तैयार उत्पाद की बहुत सख्त सहनशीलता और इष्टतम परिशुद्धता की अनुमति देता है।