热成型和注射成型是两种最常见的塑料制造工艺。 根据具体的应用、零件量和预算，这两种工艺都具有不同的优势。

热成型通常用于大足迹的零件，项目需要较短的运行，或包装。 注射成型是理想的大批量项目和小，复杂的零件。 热成型和注塑成型塑料部件的典型应用包括建筑最新体育赛事资讯、实时赔率分析及在线投注平台、医疗包装、核能发电、水净化系统、航空航天和汽车部件等。

我们经常遇到的一个问题是，“哪个过程对我的项目最有意义？” 这是一个很好的问题，下面的信息图将有助于回答这个问题！

生产

热成型和注射成型的主要区别之一来自于生产的不同。

通过热成型，塑料板被加热到柔韧性，并使用压力或真空成型方法塑造成腔的形状。 而注射成型使用塑料颗粒加热到液体状态，然后将其注入3D模腔。

这些生产上的差异也造成了单件成本的差异。 虽然热成型的单件成本比注塑成型的单件成本高，但两者的交货时间通常都是6-8周。

工具  

热成型和注射成型工艺的另一个主要区别来自于模具。 热成型使用3D模腔，由铝加工或铸造而成，而注射成型使用从工具钢、铝或铍铜合金中切割出来的双面模具。

由于模具的不同，热成型模具的成本远远低于注射成型。 热成型不仅模具成本较低，而且模具交货时间通常为4-8周的一半，而注射成型则为10-18周。

材料

热成型和注射成型工艺的最终区别在于所用的材料。

热成型使用不同类型的热塑性塑料的扁平挤压片材或卷材，可提供多种颜色和厚度。 如果需要，可以添加纹理和封顶层。

注塑成型使用的不是塑料片或塑料卷，而是有多种颜色的热塑性塑料颗粒。 如果需要，可以加入添加剂来改善材料的性能。

热成型和注射成型工艺之间的差异可能令人困惑。 For a more in-depth explanation of thermoforming, 查看我们的热成型入门博客文章. If you’re still not sure which process is best for your project, 今天就联系我们的内部设计工程师 to help you pick the best one for your application.